鋼襯塑管道的制造工藝流程主要包括以下幾個步驟，下面就跟著我們淄博恒泰防腐設備有限公司一起來了解下吧：

一、原材料準備

鋼管采購與檢驗：

根據生產需求，采購符合標準的鋼管，通常使用碳鋼或不銹鋼。

對采購的鋼管進行質量檢驗，確保尺寸、壁厚、材質等符合生產要求。

塑料原料準備：

選擇適合襯塑的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。

對塑料原料進行烘干處理，控制濕度，確保原料質量。

二、鋼管預處理

去內毛刺：

使用專用工具去除鋼管內壁的毛刺，確保表面光滑。

噴砂除銹：

對鋼管內外壁進行噴砂處理，去除氧化皮、銹跡等雜質，提高表面粗糙度，增強與塑料的粘接力。

噴砂等級一般達到Sa2.5級或更高。

化學處理（可選）：

在某些情況下，可能需要對鋼管進行化學處理，如酸洗，以進一步清潔表面。

三、塑管成形與套入

塑管擠出：

使用螺桿擠出機將塑料原料加熱熔融后擠出成管狀。

擠出過程中，可通過共擠法將熱熔膠層復合在塑管表面，以提高粘接強度。

塑管截斷與套入：

將擠出的塑管定尺截斷，然后套入預處理好的鋼管內。

四、復合加熱與加壓

加熱鋼管：

將套入塑管的鋼管放入加熱爐中加熱，使鋼管和塑管同時受熱軟化。

加熱溫度和時間根據塑料種類和鋼管尺寸確定。

加壓膨脹：

在加熱過程中，對塑管內壁施加高壓氣體，使塑管膨脹并與鋼管內壁緊密貼合。

加壓過程中，確保塑管與鋼管之間的氣體排出，避免產生氣泡。

五、冷卻定型與修整

噴淋冷卻：

加壓完成后，將鋼管從加熱爐中取出，進行噴淋冷卻，使塑管定型并與鋼管牢固結合。

修整管端：

對管端進行修整，去除多余的塑料和毛刺。

六、質量檢驗與包裝

質量檢驗：

對成品管道進行質量檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、壓力測試等。

確保管道無氣泡、無裂紋、無泄漏，符合相關標準和要求。

打包入庫：

檢驗合格的管道進行打包處理，防止在運輸和儲存過程中受損。

打包后入庫保存，等待發(fā)貨。

七、注意事項

生產環(huán)境控制：

生產過程中應嚴格控制生產環(huán)境的溫度、濕度和潔凈度，防止材料受潮、污染。

設備維護與保養(yǎng)：

定期對生產設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備正常運行，提高生產效率。

安全與環(huán)保：

嚴格遵守安全生產規(guī)程，確保生產過程中的安全。

采取措施減少生產過程中的廢棄物排放，保護環(huán)境。

通過以上工藝流程，可以制造出高質量的鋼襯塑管道。這種管道結合了鋼管的強度和塑料的耐腐蝕性能，廣泛應用于化工、給排水、環(huán)保等領域。

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